Seguridad
¿Cómo mejorar la seguridad industrial y la prevención de riesgos?
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¿Cómo mejorar la seguridad industrial y la prevención de riesgos? A diario encontramos accidentes con maquinarias, lesiones por esfuerzo repetitivo, exposición a productos químicos, riesgos de electrocuciones, golpes de calor… La realidad del sector industrial está repleta de riesgos que no pueden ignorarse. Lo bueno es que se pueden prevenir o, en su defecto, mitigar.
En este post explicamos por qué la seguridad industrial es clave para las empresas, describimos las principales medidas de prevención de riesgos y te damos un resumen de las normativas a las que debes prestar atención en materia de seguridad.
La seguridad en una empresa industrial es un área especializada que engloba todas las acciones y protocolos destinados a identificar, evaluar y reducir los peligros inherentes a las actividades y operaciones en entornos de producción.
Este enfoque de la seguridad tiene como objetivo principal la prevención de riesgos, para evitar accidentes, lesiones y enfermedades en el entorno de producción. La prevención de riesgos se puede definir como el conjunto de medidas, regulaciones y prácticas que se adoptan en cada fase de los procesos industriales o empresariales, con el fin de disminuir o evitar peligros derivados del trabajo.
Los objetivos del plan de seguridad en una empresa industrial deben enfocarse en:
La seguridad en una empresa industrial debe buscar minimizar la siniestralidad, tanto para proteger a los trabajadores como para evitar los costes ocultos asociados a los incidentes (paradas de planta, daños materiales, daños al medio ambiente, reclamaciones, etc.).
Las prácticas de seguridad industrial deben incorporarse en todos los procesos mediante la implementación de un plan de prevención de riesgos. Este plan debe incluir los procedimientos, la estructura organizativa, las responsabilidades y los recursos necesarios para ejecutar las medidas y acciones preventivas alineadas a la legislación.
Algunas de las medidas esenciales que deben integrarse en la operativa diaria son: evaluación continua de riesgos, actualizaciones de los protocolos de seguridad ante los cambios de maquinaria o modificaciones de procesos, las inspecciones periódicas, etc. En sectores como la construcción, también se debe designar un recurso preventivo en obras, para que supervise el cumplimiento de las medidas de seguridad en tareas con riesgos especiales.
Además de proteger vidas, las medidas de seguridad industrial y prevención de riesgos son fundamentales en los entornos productivos por razones estratégicas:
Cada incidente en una planta, además de lesiones o daños físicos humanos, implica paradas de la línea de producción, o la interrupción de la cadena de suministro, o el reemplazo de equipos, o sanciones, multas y resarcimiento de daños.
Así que invertir en materia de prevención, en formación continua, en equipar a los trabajadores con sus EPIs adecuados, en el mantenimiento y modernización de instalaciones y equipos… también es rentable, también mejora los resultados financieros de la empresa.
Si los empleados están capacitados para operar la maquinaria que les corresponde y para prevenir los riesgos inherentes, entonces comenten menos errores y dedican más tiempo a solucionar de manera eficaz los problemas que afecten la seguridad industrial. El entorno laboral se torna más seguro
Además, si tu empresa cumple con un plan de mantenimiento periódico y define protocolos claros para la ejecución segura de cada actividad, estás permitiendo un flujo de trabajo continuo. Incluso, puede aumentar la eficiencia de la fuerza laboral.
Los empleados siempre van a apreciar un entorno en el que se valore su bienestar. Por lo tanto, cuando fomentas la participación de todo el personal en materia de seguridad industrial y prevención de riesgos no sólo estás reforzando la cultura preventiva de la empresa, también estás creando un mejor clima laboral.
A continuación analizamos tres ejes principales en los que debes concentrar mayormente las medidas de seguridad industrial y prevención de riesgos.
Las protecciones y equipos para crear entornos laborales seguros deben incluir tanto soluciones colectivas como individuales. Por supuesto, cada industria presenta diferentes operaciones y se enfrenta a distintos riesgos, en consecuencia, requiere soluciones de seguridad a medida.
Por ejemplo, en todo plan de seguridad en obras de construcción uno de los EPIs básicos que se deben emplear son las botas altas con refuerzo antiperforación de acero inoxidable, puntera de seguridad y suela diseñada para el agarre en todo tipo de terreno.
La capacitación continua, tanto teórica como práctica, es otro de los pilares de la seguridad industrial y la prevención de riesgos. La normativa establece el derecho de los trabajadores a recibir información y formación sobre los riesgos específicos a los que se exponen en sus puestos de trabajo. Además, cada empleado debe conocer las técnicas seguras para ejecutar sus actividades, así como estar capacitado para actuar en casos de emergencia.
Por ejemplo, incorporar formaciones para la seguridad en el uso de maquinarias de elevación o carga de materiales no sólo servirá para que los operarios se desempeñen de manera más eficiente, también es una forma de que el trabajador integre en su rutina diaria los protocolos de seguridad necesarios para reducir o evitar los accidentes.
Otra medida clave para la seguridad en una empresa industrial es realizar las evaluaciones de riesgos pertinentes, antes de llevar a cabo cualquier actividad o proyecto. Esta evaluación es una de las obligaciones del empresario, según la Ley 31/195 de prevención de riesgos laborales.
En términos sencillos, la evaluación de riesgos es un proceso en el que se analiza qué puede causar daño al trabajador durante sus labores, para identificar los peligros y cualquier riesgo asociado que pueda afectar su salud y seguridad. Con base en esto se definen las medidas que deben implementarse para evitar dichos riesgos, o mitigar aquellos cuya magnitud no ha podido evitarse
El proceso de evaluación de riesgos debe se realizado por profesional competente, a través de las siguientes etapas:
Riesgo (R) = Probabilidad (P) x Severidad (S)
Determinar las maquinarias, las medidas de seguridad, los protocolos e intervenciones para elevar la seguridad de los trabajadores de la planta.
| Peligro y riesgo no es lo mismo. El peligro es la situación, acto o fuente (máquina, sustancia, entorno…) con el potencial para causar daño físico a un ser humano, y/o deteriorar su salud. Mientras que el riesgo es la probabilidad de ocurrencia de un daño en específico, como resultado de un peligro. El riesgo puede ser alto o bajo. |
El marco legislativo de la seguridad industrial y prevención de riesgos en España se compone de una serie de normativas que regulan las medidas para proteger al trabajador, a la empresa y al medio ambiente. Se basa principalmente en las siguientes leyes y decretos:
Siempre es recomendable que las empresas cuenten con certificaciones que avalen su gestión de riesgos, su cumplimiento de las normativas respectivas y sus protocolos de prevención.
Las principales certificaciones que acreditan la seguridad en una empresa industrial son las siguientes:
| La normas UNE-ISO 31000 define las directrices para la gestión del riesgo en empresas de cualquier sector y tamaño, presentando un enfoque común para todo tipo de riesgo. Además, existen normas UNE específicas para cada tipo de equipo e instalación, por ejemplo, las normas UNE-EN 361, para los equipos de protección individual contra caídas de altura. |
A continuación presentamos un resumen de las obligaciones de los actores involucrados en las operaciones industriales:
| Actor | Responsabilidades legales en materia de seguridad industrial y prevención de riesgos |
| Empresas |
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| Contratistas |
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| Trabajadores |
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