Manutenção
As melhores estratégias para o picking na logística
Quão precisa deve ser a preparação de encomendas para o picking na logística? Imagine só este cálculo: se, de 100 000 encomendas, tiver uma preci ...
Manutenção
Quão precisa deve ser a preparação de encomendas para o picking na logística? Imagine só este cálculo: se, de 100 000 encomendas, tiver uma precisão de 99,5%, isso significa que 500 dos seus clientes ficaram insatisfeitos. Este simples número reflete o enorme impacto que a otimização do picking tem nos armazéns.
Neste artigo, explicamos em pormenor o que é o picking na logística, as principais tecnologias e as estratégias de picking em armazéns mais utilizadas para melhorar a eficiência e a precisão na preparação de encomendas.
O picking na logística é o conjunto de uma série de operações que se concentram na seleção e recolha de unidades de produtos das suas localizações num armazém ou centro logístico, com o objetivo de preparar a encomenda para envio.
Este processo de picking deve ser preciso e rápido, adequado para manter o nível de serviço previsto. Além disso, deve ser um processo em que os custos sejam mantidos em níveis baixos. Começa com a ordem de compra e termina quando os produtos são transferidos para a estação de embalagem para o packing.
Compreender o que é o picking na logística é fundamental para a satisfação do cliente e o sucesso da empresa. Também facilita o planeamento e a geração de inúmeras oportunidades de emprego no setor logístico, especialmente no comércio eletrónico e na distribuição omnicanal.
O processo de picking e preparação de encomendas é uma sequência operacional:
A forma de operar dentro do que é o picking em logística pode variar dependendo da estratégia implementada, seja ela manual, semiautomatizada ou automatizada.
No entanto, existem fases básicas e indispensáveis neste processo de preparação de encomendas:
Em seguida, começa o processo de packing. Primeiro, verifica-se e valida-se o conteúdo da mercadoria recolhida, seja manualmente, através de leitores óticos que digitalizam o código de barras ou etiquetas RFID associadas ao SKU, ou através de visão artificial com câmaras IA integradas. Em segundo lugar, procede-se ao empacotamento e etiquetagem para envio.
Toda essa sequência de processos é coordenada em tempo real por meio de ferramentas tecnológicas conectadas ao WMS ou a sistemas integrais de gestão, como o ERP ou o WES.
Para optar entre o picking manual e o automatizado, é necessário avaliar as suas diferenças técnicas em termos de velocidade, precisão, escalabilidade e custos do processo.
| Principais diferenças entre o picking manual e o automatizado | ||
| Critério | Picking manual | Picking automatizado |
| Velocidade | Os operadores percorrem fisicamente os corredores para localizar e recolher os artigos das encomendas. Utilizam veículos ou ferramentas manuais para transportar os produtos até à estação de empacotamento. | Depende do nível de automatização das tecnologias de separação em armazéns implementadas. Os robôs coletores, os sistemas AS/RS e os tapetes rolantes são responsáveis pela extração e transporte dos produtos até a área de consolidação ou empacotamento. Isso reduz o tempo de picking na logística. |
| Precisão | Maior risco de erros na seleção do produto ou nas unidades. O que pode gerar atrasos, devoluções e custos adicionais. | Os erros são minimizados. Os sistemas garantem a seleção e preparação corretas, pois operam por meio de instruções programadas e conectadas diretamente aos sistemas de gestão de armazéns e plataformas de vendas. |
| Custos | Requer um investimento inicial menor. Embora gere maiores despesas a longo prazo, devido à mão de obra e aos custos dos erros. | Implica um investimento inicial elevado. Obtém-se maior rentabilidade a longo prazo, graças à diminuição de erros, maior velocidade de processamento, menor dependência da mão de obra, etc. |
Existem diferentes tipos de picking logístico. Para escolher o mais adequado, deve-se considerar o tipo de pedidos, a velocidade e o volume de rotação das SKUs e, principalmente, o design do armazém.
O wave picking ou cluster picking consiste em agrupar as encomendas em «ondas» ou «blocos» para o seu processamento, de acordo com algum fator comum, como a zona do armazém, a semelhança entre artigos, o nível de urgência, a data de envio, a rota de transporte, o tipo de envio, etc.
É uma estratégia de picking em armazém que está em alta. Em vez de esperar que as encomendas sejam atendidas por turnos, o picking por ondas permite planear a capacidade de pessoal e os recursos de forma escalonada para completar uma determinada quantidade de encomendas ou cumprir as datas de envio.
Além disso, é um dos processos de picking e preparação de encomendas que reduz os engarrafamentos na expedição e facilita a sincronização do transporte. É claro que é necessário utilizar um WMS avançado para sequenciar corretamente as encomendas e reatribuir os recursos de acordo com as ordens.
No zone picking, o armazém é dividido em secções ou espaços físicos delimitados, de acordo com diversas características do artigo ou requisitos do processo de recolha. Por exemplo, zonas para produtos alimentares congelados e zonas para produtos frescos. Ou secções para os artigos que podem ser recolhidos manualmente e outras secções para os que requerem um empilhador.
Cada operador ou robô é responsável apenas pela recolha de SKUs dentro da sua área atribuída. Isso permite reduzir os deslocamentos do trabalhador e melhora a ergonomia. Além disso, é uma estratégia de picking no armazém que permite adaptar os recursos tecnológicos e humanos ao volume de trabalho de cada área.
Em vez de processar apenas um pedido de cada vez, no batch picking os operários recolhem vários artigos semelhantes para múltiplos pedidos. Ou seja, numa única passagem, os operários conseguem recolher as quantidades necessárias para diversos pedidos do lote.
Em ambientes de picking manual ou semiautomático, é comum alugar um mastro vertical de 6 metros. Esta máquina compacta facilita o acesso dos operadores tanto aos níveis superiores como aos espaços reduzidos.
A estratégia de picking por lotes minimiza os deslocamentos e permite aumentar a produtividade, especialmente em armazéns de alta rotatividade ou empresas de ce-commerce. Além disso, como o operador se concentra em um SKU específico para várias encomendas, também se reduz a probabilidade de erro na seleção.
Goods-to-person é um tipo de picking logístico em que o operador não se desloca. Neste sistema, são as tecnologias de picking nos armazéns que selecionam, recolhem e transportam os produtos até uma estação de preparação de encomendas, onde o operador os aguarda.
Esta abordagem elimina o erro de seleção e os tempos de deslocamento do trabalhador. É normalmente utilizada em centros logísticos onde é necessário gerir grandes quantidades de pequenas encomendas, com alta precisão e rapidez, como empresas farmacêuticas e retalhistas de produtos alimentares.
| Não se deve confundir pickings goods-to-person com Person-to-Goods (pessoa para mercadoria). Neste último, é o operador que se desloca para recolher o produto. |
Independentemente das estratégias ou tipos de picking logístico escolhidos, a preparação correta dos pedidos começa por garantir um registo preciso do inventário e melhorar as taxas de recolha. Para isso, recomenda-se:
Finalmente, la clave de la optimización del picking en almacenes siempre será monitorizar y medir los resultados de las estrategias empleadas en el almacén. Algunos KPIs indispensables son:
Para concluir, a chave para otimizar a separação de pedidos em armazéns será sempre monitorizar e medir os resultados das estratégias utilizadas no armazém. Alguns KPIs indispensáveis são:
O tempo do ciclo do picking na logística é o tempo total que decorre desde que uma ordem de compra é gerada até que ela esteja pronta para envio.
Esta métrica é expressa em percentagem. É obtida dividindo o número de encomendas preparadas corretamente pelo total de encomendas processadas e multiplicando o resultado por 100.
Precisão no picking = número de pedidos corretamente preparados Total de pedidos processados x 100
O custo de picking e packing por unidade mede os gastos associados ao processo de seleção, embalagem e etiquetagem. O cálculo inclui os custos de mão de obra e os custos indiretos (materiais de embalagem, manutenção de máquinas, etiquetas, etc.).
Na LOXAM, dispomos de máquinas de elevação para aluguer, para otimizar o picking em armazéns. Entre em contacto com os nossos especialistas. Acompanhamo-lo em cada projeto.
Artículos relacionados
Aconselhamento
